Tħin bla ċentru
Ġeneralment titwettaq fuq grinder bla ċentru biex itħan l-excircle tal-biċċa tax-xogħol.Waqt it-tħin, il-biċċa tax-xogħol mhix iċċentrata u sostnuta miċ-ċentru, iżda mqiegħda bejn ir-rota tat-tħin u r-rota ta 'gwida, sostnuta mill-pjanċa ta' appoġġ taħtha, u mmexxija biex iddawwar mir-rota ta 'gwida.Meta l-assi tar-rota ta 'gwida u l-assi tar-rota tat-tħin huma aġġustati għal angolu ta' 1 ° ~ 6 °, il-biċċa tax-xogħol tista 'tmigħ awtomatikament tul l-assi waqt li ddur, li tissejjaħ permezztħin.
Permezz tat-tħin jista 'jintuża biss għat-tħin tal-wiċċ ċilindriku.Meta jiġi adottat it-tqattigħ fit-tħin mingħajr ċentru, l-assi tar-rota ta 'gwida u l-assi tar-rota tat-tħin għandhom jiġu aġġustati biex ikunu paralleli ma' xulxin, sabiex il-biċċa tax-xogħol tkun sostnuta fuq il-pjanċa ta 'appoġġ mingħajr moviment axjali, u r-rota tat-tħin tista' kontinwament jaqsmu l-għalf relattiv għar-rota gwida.Qtugħ fit-tħin bla ċentru jista 'makna l-wiċċ iffurmat.Tħin bla ċentrujista 'jintuża wkoll għat-tħin intern.
Matulipproċessar, iċ-ċirku ta 'barra tal-biċċa tax-xogħol huwa sostnut fuq ir-romblu jew il-blokka tal-bearings għall-iċċentrazzjoni, u ċ-ċirku ta' attrazzjoni elettromanjetika eċċentrika jintuża biex issuq il-biċċa tax-xogħol biex iddawwar.Ir-rota tat-tħin testendi fit-toqba għat-tħin tal-kuxxinett.F'dan iż-żmien, iċ-ċirku ta 'barra jintuża bħala r-referenza tal-pożizzjonament biex jiġi żgurat li ċ-ċirku ta' ġewwa u ċ-ċirku ta 'barra jkunu konċentriċi.Tħin intern mingħajr ċentru huwa ġeneralment użat biex itħan il-korsa ta 'ġewwa ta' ċirku li jġorr fuq il-magna tat-tħin speċjali għal ċirku li jġorr.
Karatteristiċi tal-ipproċessar
Meta mqabbel ma 'metodi oħra ta' qtugħ, bħaltidwir, tħinu l-ippjanar, it-tħin għandu l-karatteristiċi li ġejjin:
(1) Il-veloċità tat-tħin hija għolja ħafna, sa 30m ~ 50m kull sekonda;It-temperatura tat-tħin hija għolja, sa 1000 ℃ ~ 1500 ℃;Il-proċess tat-tħin idum għal żmien qasir, madwar elf ta 'sekonda biss.Iz-zija tħobb il-moħriet.
(2) Preċiżjoni għolja tal-magni u ħruxija żgħira tal-wiċċ jistgħu jinkisbu bit-tħin.
(3) It-tħin jista 'mhux biss jipproċessa materjali rotob, bħal azzar mhux imwebbes, ħadid fondut, eċċ, iżda wkoll jipproċessa azzar imwebbes u materjali iebsin oħra li jistgħu jiġu pproċessati mingħajr għodda li jorbtu, bħal partijiet tal-porċellana, ligi iebsa, eċċ.
(4) Waqt it-tħin, il-fond tat-tqattigħ huwa żgħir ħafna, u s-saff tal-metall li jista 'jitneħħa f'daqqa waħda huwa rqiq ħafna.
(5) Waqt it-tħin, numru kbir ta 'ċipep tat-tħin multa jtiru mir-rota tat-tħin, filwaqt li numru kbir ta' ċipep tal-metall jtiru mill-biċċa tax-xogħol.Ilbes debris u ċipep tal-metall se jikkawżaw ħsara lill-għajnejn tal-operatur, u t-trab li ma jinġibedx man-nifs fil-pulmuni se jkun ukoll ta 'ħsara għall-ġisem.
(6) Minħabba kwalità fqira, ħażna fqira, għażla mhux xierqa ta 'speċifikazzjonijiet u mudelli, installazzjoni eċċentrika, jew veloċità eċċessiva ta' għalf tar-rota tat-tħin, ir-rota tat-tħin tista 'tinkisser, li tirriżulta f'korrimenti serji għall-ħaddiema.
(7) Meta twettaq operazzjonijiet manwali ħdejn ir-rota tat-tħin li ddur, bħal għodda tat-tħin, biċċiet tax-xogħol tat-tindif jew metodi ta 'korrezzjoni mhux korretti tar-rota tat-tħin, l-idejn tal-ħaddiema jistgħu jmissu r-rota tat-tħin jew partijiet oħra li jiċċaqalqu tal-grinder u jweġġgħu.
(8) Il-ħoss massimu ġġenerat waqt it-tħin jista 'jilħaq aktar minn 110dB.Jekk ma jittieħdux miżuri għat-tnaqqis tal-istorbju, is-saħħa tiġi affettwata wkoll.
Ibgħatilna l-messaġġ tiegħek:
-
Partijiet tal-magni CNC tal-aluminju
-
Aluminju Sheet Metal Fabrication
-
Partijiet ta 'Maċinazzjoni CNC ta' Preċiżjoni Għolja tal-Assi
-
Partijiet bil-makna CNC għall-Italja
-
Partijiet tal-aluminju tal-magni CNC
-
Makkinar tal-Partijiet tal-Karozzi
-
Forġar tal-Liegi tat-titanju
-
Fittings tat-titanju u tal-liga tat-titanju
-
Forġa tat-titanju u liegi tat-titanju
-
Titanju u Wajers tal-Liegi tat-Titanju
-
Vireg tat-titanju
-
Pajpijiet/Tubi mingħajr saldatura tat-titanju
-
Pajpijiet/Tubi wweldjati tat-titanju
