It-tagħmir ta 'wara tal-fabbrika, bħal għodod tal-magni tal-qtugħ tal-metall (inkluż tidwir, tħin, inċanar, inserzjoni u tagħmir ieħor), jekk il-partijiet tat-tagħmir meħtieġ għall-produzzjoni jitkissru u jeħtieġ li jissewwew, jeħtieġ li jintbagħat lil il-workshop tal-magni għat-tiswija jew l-ipproċessar. Sabiex jiġi żgurat il-progress bla xkiel tal-produzzjoni, l-intrapriżi ġenerali huma mgħammra b'workshops tal-magni, prinċipalment responsabbli għall-manutenzjoni tat-tagħmir tal-produzzjoni.
Workshop tal-magni jistgħu jużaw sistema CAD/CAM(computer aided design computer assisted manufacturing) biex tipprogramma awtomatikament għodod tal-magni CNC. Il-ġeometrija tal-partijiet hija awtomatikament konvertita minn sistema CAD għal sistema CAM, u l-makkinist jagħżel diversi metodi ta 'makkinar fuq l-iskrin tal-wiri virtwali. Meta l-makkinist jagħżel ċertu metodu ta 'pproċessar, is-sistema CAD/CAM tista' awtomatikament toħroġ il-kodiċi CNC, ġeneralment tirreferi għall-kodiċi G, u l-kodiċi jiddaħħal fil-kontrollur tal-magna CNC biex twettaq l-operazzjoni attwali tal-ipproċessar.
L-operaturi kollha involuti f'diversi tipi ta 'makkinarju għandhom ikunu mħarrġa fit-teknoloġija tas-sigurtà u jgħaddu mill-eżami qabel ma jkunu jistgħu jibdew ix-xogħol.
Qabel Topera
1. Qabel ix-xogħol, uża b'mod strett tagħmir protettiv skont ir-regolamenti, torbot il-pulzieri, tilbesx xalpi, ingwanti, in-nisa għandhom jilbsu xagħar ġewwa l-kappell. L-operatur għandu joqgħod fuq il-pedali.
2. Boltijiet, limiti ta 'vjaġġar, sinjali, tagħmir ta' protezzjoni tas-sigurtà (assigurazzjoni), partijiet ta 'trażmissjoni mekkanika, partijiet elettriċi u punti ta' lubrikazzjoni għandhom jiġu kkontrollati b'mod strett biex tiġi żgurata l-affidabbiltà qabel ma tibda.
3. Il-vultaġġ sikur għad-dawl ta 'kull tip ta' għodod tal-magni m'għandux ikun akbar minn 36 volt.
Fl-Operazzjoni
1. L-għodda, il-morsa, il-qtugħ u l-biċċa tax-xogħol għandhom ikunu kklampjati sew. Kull tip ta 'għodod tal-magni għandhom ikunu idled b'veloċità baxxa wara l-bidu, u jistgħu jitħaddmu formalment biss wara li kollox ikun normali.
2. Għodod u affarijiet oħra huma pprojbiti fuq il-wiċċ tal-binarju u l-mejda tax-xogħol tal-għodda tal-magni. Tużax l-idejn biex tneħħi l-filings tal-ħadid, għandek tuża għodda speċjali biex tnaddaf.
3. Osserva d-dinamika madwar il-magna qabel ma tibda l-magna. Wara li tibda l-magna, toqgħod f'pożizzjoni sigura biex tevita l-partijiet li jiċċaqalqu tal-
4. Fit-tħaddim ta 'kull tip ta' għodod tal-magni, huwa pprojbit li taġġusta l-mekkaniżmu tal-veloċità varjabbli jew il-puplesija, tmiss il-parti tat-trasmissjoni, biċċa tax-xogħol li tiċċaqlaq, għodda tat-tqattigħ u uċuħ tax-xogħol oħra fl-ipproċessar, ikejjel kwalunkwe daqs fl-operazzjoni, u ttrasferixxi jew ħu għodod u oġġetti oħra madwar il-parti tat-trasmissjoni tal-għodod tal-magni.
5. Meta jinstab ħoss anormali, il-magna għandha titwaqqaf għall-manutenzjoni immedjatament. Mhuwiex permess li jopera bil-forza jew bil-mard, u l-magna mhix permessa tuża tagħbija żejda.
6. Matul l-ipproċessar ta 'kull parti tal-magna, implimenta b'mod strett id-dixxiplina tal-proċess, ara t-tpinġijiet b'mod ċar, ara l-punti ta' kontroll ta 'kull parti, ħruxija u rekwiżiti tekniċi tal-partijiet rilevanti, u tiddetermina l-proċedura tal-ipproċessar tal-parti tal-produzzjoni.
7. Waqqaf il-magna meta taġġusta l-veloċità u l-puplesija tal-għodda tal-magni, tikklampja l-biċċa tax-xogħol u l-għodda tal-qtugħ, u timsaħ l-għodda tal-magni. Tħallix il-post tax-xogħol meta l-magna tkun qed taħdem, waqqaf il-magna u aqta 'l-provvista tal-enerġija.
Wara l-Operazzjoni
1. Materja prima li trid tiġi pproċessata, prodotti lesti, prodotti nofshom lesti u materjali ta 'skart għandhom ikunu f'munzelli f'postijiet magħżula, u kull tip ta' għodda u għodod tal-qtugħ għandhom jinżammu intatti u f'kondizzjoni tajba.
2. Wara t-tħaddim, il-provvista tal-enerġija għandha tinqata ', l-għodod tal-qtugħ jitneħħew, il-manki ta' kull parti mqiegħda f'pożizzjoni newtrali, u l-kaxxa tal-iswiċċ imsakkra.
3. Naddaf it-tagħmir, naddaf ir-ruttam tal-ħadid, u imla l-ferrovija tal-gwida b'żejt lubrikanti biex tevita l-korrużjoni.
Ħin tal-post: 29-Nov-2021