Forġa tat-titanju u liegi tat-titanju
It-titanju u l-ligi tat-titanju għandhom il-vantaġġi ta 'densità baxxa, saħħa speċifika għolja u reżistenza tajba għall-korrużjoni, u jintużaw ħafna f'diversi oqsma.
Il-forġa tat-titanju hija metodu ta 'formazzjoni li tapplika forza esterna għal blanks tal-metall tat-titanju (Esklużi pjanċi) biex tipproduċi deformazzjoni tal-plastik, tibdel id-daqs, forma, u ttejjeb il-prestazzjoni. Jintuża biex jimmanifattura partijiet mekkaniċi, biċċiet tax-xogħol, għodod jew vojt. Barra minn hekk, skond il-mudell tal-moviment tas-slider u l-mudelli tal-moviment vertikali u orizzontali tas-slajder (Għall-forġa ta 'partijiet Slender, lubrikazzjoni u tkessiħ, u forġa ta' partijiet ta 'produzzjoni b'veloċità għolja), direzzjonijiet oħra ta' moviment jistgħu jiżdiedu minn bl-użu ta' apparat ta' kumpens.
Il-metodi ta 'hawn fuq huma differenti, u l-forza meħtieġa tal-forġa, il-proċess, ir-rata ta' utilizzazzjoni tal-materjal, il-produzzjoni, it-tolleranza dimensjonali, u l-metodi ta 'lubrikazzjoni u tkessiħ huma wkoll differenti. Dawn il-fatturi huma wkoll fatturi li jaffettwaw il-livell ta 'awtomazzjoni.
Il-forġa hija proċess ta 'użu tal-plastiċità tal-metall biex tikseb proċess ta' formazzjoni tal-plastik b'ċerta forma u proprjetajiet strutturali tal-vojt taħt l-impatt jew il-pressjoni tal-għodda. Is-superjorità tal-produzzjoni tal-forġa hija li tista 'mhux biss tikseb il-forma ta' partijiet mekkaniċi, iżda wkoll ittejjeb l-istruttura interna tal-materjal u ttejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi tal-partijiet mekkaniċi.
1. Forġa Ħieles
Il-forġa ħielsa ġeneralment titwettaq bejn żewġ dies ċatti jew forom mingħajr kavità. L-għodod użati fil-forġa ħielsa huma sempliċi fil-forma, flessibbli, qosra fiċ-ċiklu tal-manifattura u baxxi fl-ispiża. Madankollu, l-intensità tax-xogħol hija għolja, l-operazzjoni hija diffiċli, il-produttività hija baxxa, il-kwalità tal-forġa mhix għolja, u l-allowance tal-magni hija kbira. Għalhekk, huwa adattat biss għall-użu meta ma jkunx hemm rekwiżiti speċjali dwar il-prestazzjoni tal-partijiet u n-numru ta 'biċċiet huwa żgħir.
2. Iftaħ Die Forging (Die Forging ma Burrs)
Il-vojt huwa deformat bejn żewġ moduli b'kavitajiet imnaqqxa, il-forġa hija limitata ġewwa l-kavità, u l-metall żejjed joħroġ mill-qasma dejqa bejn iż-żewġ imut, li jiffurmaw burrs madwar il-forġa. Taħt ir-reżistenza tal-moffa u l-burrs tal-madwar, il-metall huwa sfurzat li jiġi ppressat fil-forma tal-kavità tal-moffa.
3. Forġa Die magħluqa (Forġa Die mingħajr Burrs)
Matul il-proċess tal-forġa tad-die magħluqa, ma jiġu ffurmati l-ebda burrs trasversali perpendikolari għad-direzzjoni tal-moviment tad-die. Il-kavità tad-die tal-forġa magħluqa għandha żewġ funzjonijiet: waħda hija biex tifforma l-vojt, u l-oħra hija għall-gwida.
4. Estrużjoni Die Forġa
Bl-użu ta 'metodu ta' estrużjoni għall-forġa die, hemm żewġ tipi ta 'forġa, estrużjoni bil-quddiem u estrużjoni b'lura. Il-forġa tal-estrużjoni tista 'timmanifattura diversi partijiet vojta u solida, u tista' tikseb forġa bi preċiżjoni ġeometrika għolja u struttura interna aktar densa.
5. Forġa Die Multi-Direzzjonali
Din titwettaq fuq magna tal-forġa die multidirezzjonali. Minbarra l-ippanċjar vertikali u l-injezzjoni tal-plagg, il-magna tal-forġa tad-die multidirezzjonali għandha wkoll żewġ plungers orizzontali. L-ejector tiegħu jista 'jintuża wkoll għall-ippanċjar. Il-pressjoni ta 'l-ejector hija ogħla minn dik ta' l-istampa idrawlika ordinarja. Biex tkun kbir. Fil-forġa tad-die multidirezzjonali, is-slider jaġixxi alternattivament u b'mod konġunt fuq il-biċċa tax-xogħol mid-direzzjonijiet vertikali u orizzontali, u puntelli ta 'perforazzjoni wieħed jew aktar huma wżati biex jagħmlu l-fluss tal-metall 'il barra miċ-ċentru tal-kavità biex jinkiseb l-iskop li timla l- kavità.
6. Forġa maqsuma
Sabiex ssawwar forġa integrali kbar fuq il-pressjoni idrawlika eżistenti, jistgħu jintużaw metodi ta 'forġa segmentali bħas-segment die forging u shim plate die forging. Il-karatteristika tal-metodu tal-forġa die parzjali hija li tipproċessa l-forġa biċċa b'biċċa, tipproċessa parti waħda kull darba, sabiex it-tunnellaġġ tat-tagħmir meħtieġ jista 'jkun żgħir ħafna. B'mod ġenerali, dan il-metodu jista 'jintuża biex jipproċessa forġar extra-kbar fuq presses idrawliċi ta' daqs medju.
7. Isotermali Die Forġa
Qabel il-forġa, il-moffa tissaħħan għat-temperatura tal-forġa tal-vojt, u t-temperatura tal-moffa u l-vojt tibqa 'l-istess matul il-proċess tal-forġa, sabiex ikun jista' jinkiseb ammont kbir ta 'deformazzjoni taħt l-azzjoni ta' forza żgħira ta 'deformazzjoni . Il-forġa isotermika die u l-forġa isotermika die superplastic huma simili ħafna, id-differenza hija li qabel il-forġa die, il-vojt jeħtieġ li jkun superplasticized [i] biex jagħmilha ħbub equiaxed [ii].
Il-proċess tal-forġa tal-liga tat-titanju jintuża ħafna fil-manifattura tal-avjazzjoni u l-ajruspazju (Proċess ta 'Forġa Isotermali Dieintuża fil-produzzjoni ta 'partijiet tal-magni u partijiet strutturali tal-inġenji tal-ajru), u qed isir aktar u aktar popolari f'setturi industrijali bħall-karozzi, l-enerġija elettrika u l-vapuri.
Fil-preżent, l-ispiża tal-użu tal-materjali tat-titanju hija relattivament għolja, u ħafna oqsma ċivili ma rrealizzawx bis-sħiħ is-seħer tal-ligi tat-titanju. Bl-avvanz kontinwu tax-xjenza, il-preparazzjoni tat-teknoloġija tal-prodott tat-titanju u tal-liga tat-titanju se ssir aktar sempliċi u l-ispiża tal-ipproċessar tkun aktar baxxa u aktar baxxa, u s-seħer tal-prodotti tal-liga tat-titanju u tat-titanju se jiġi enfasizzat f'firxa usa 'ta' oqsma.
Using metodu ta 'estrużjoni għall-forġa die, hemm żewġ tipi ta' forġa, Forward Extrusion u Reverse Extrusion. Estrużjoni Die Forging jistgħu jimmanifatturaw diversi partijiet vojta u solidi, u jistgħu jiksbu forġar bi preċiżjoni ġeometrika għolja u struttura interna aktar densa.
Skont riċerka teoretika u esperjenza ta 'produzzjoni tal-fabbrika, id-dejta tal-prestazzjoni tal-proċess tal-forġa ta' ligi tat-titanju tat-tip α, qrib α, α﹢β u qrib β huma miġbura fil-qosor fit-Tabella 1 sa Tabella 4, rispettivament.
Mid-dejta fit-Tabella 1 sa Tabella 4, wieħed jista 'jara li t-temperatura tal-billetter tal-biċċa l-kbira tal-ingotti tal-liga tat-titanju hija fil-medda ta' 1150°C sa 1200°C, u t-temperatura inizjali tal-forġa ta 'xi ingotti tal-liga tat-titanju hija fil-medda ta' 1050°C sa 1100°C; Dawn iż-żewġ żoni ta 'temperatura huma t-tnejn li huma jinsabu fiż-żona tal-fażi β, u l-ewwel hija ogħla mit-temperatura tat-tranżizzjoni tal-fażi għal ħafna raġunijiet.
L-ewwel, il-liga għandha forma għolja u reżistenza baxxa ta 'deformazzjoni fiż-żona tal-fażi β. Sabiex tistinka għal żmien itwal ta 'forġa, Huwa ta' benefiċċju li tittejjeb il-produttività; it-tieni nett, il-billetta għall-blooming tal-ingotti hija prinċipalment fornuta bħala vojt għall-forġa. Wara l-forġa bi grad kbir ta 'deformazzjoni, l-istruttura tista' titjieb mingħajr ma taffettwa l-prestazzjoni tal-forġa. Għalhekk, jintgħażel proċess bi produttività għolja.
Mid-dejta fit-Tabella 1 sa Tabella 4, wieħed jista 'jara li t-temperatura inizjali tal-forġa tal-forġa tad-die fuq l-istampa mhix biss ħafna inqas mit-temperatura inizjali tal-forġa tal-billetta tal-ingott, iżda wkoll aktar baxxa mit-temperatura tat-transizzjoni tal-fażi α/β minn 30℃~50℃. Il-biċċa l-kbira tat-titanju It-temperatura tal-forġa tad-die tal-liga hija fil-medda ta '930℃ ~ 970℃, li hija li tiżgura d-deformazzjoni fir-reġjun tal-fażi α﹢β biex tikseb il-mikrostruttura u l-proprjetajiet meħtieġa tal-forġa. Peress li l-forġa tal-forġa tal-martell tal-forġa teħtieġ daqqa multipli u l-ħin tat-tħaddim huwa twil, it-temperatura tat-tisħin tal-forġa tad-die tal-forġa lesti tagħha tista 'tiżdied b'mod xieraq b'10 ℃ ~ 20 ℃ minn dik tal-forġa tal-istampa. Madankollu, sabiex tiġi żgurata l-istruttura u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-forġa lesti tal-liga tat-titanju, Għalhekk, it-temperatura finali tal-forġa tal-proċess tal-forġa għandha tiġi kkontrollata fir-reġjun b'żewġ fażijiet α﹢β.
Jista 'jidher ukoll mid-dejta fit-Tabella 1 sa Tabella 4 li t-temperatura inizjali tal-forġa tal-biċċa l-kbira tal-preformi tal-liga tat-titanju hija kemmxejn ogħla minn jew qrib it-temperatura tat-tranżizzjoni tal-fażi. It-temperatura inizjali tal-forġa α/β tal-proċess ta 'tranżizzjoni bħal preforming hija aktar baxxa mit-temperatura tal-blooming tal-ingotti, u ogħla mit-temperatura inizjali tal-forġa tal-forġa tad-die. Id-deformazzjoni f'din iż-żona tat-temperatura mhux biss tieħu ħsieb il-produttività, iżda wkoll tħejji struttura tajba għall-forġa.
Tabella 1 Data tal-prestazzjoni tal-proċess tal-forġa tat-titanju tat-tip α
Tabella 2 Data tal-prestazzjoni tal-proċess tal-forġa ta 'liga tat-titanju tat-tip α qrib
Tabella 3 Data tal-prestazzjoni tal-proċess tal-forġa ta 'α﹢liga tat-titanju β
Tabella 4 Dejta dwar il-prestazzjoni tal-proċess tal-forġa ta 'liga tat-titanju qrib it-tip β
Tabella 5 It-tisħin u l-ħin taż-żamma tal-blanks tal-liga tat-titanju
BMT huwa speciailized fil-produzzjoni tal-forġa tat-titanju premium u forġa tal-liga tat-titanju li fiha kapaċità mekkanika eċċellenti, tenaċità, reżistenza għall-korrużjoni, densità baxxa u intensità għolja. Produzzjoni standard tal-prodotti tat-titanju BMT u proċedura ta 'skoperta għelbu kemm il-kumplessità teknoloġika kif ukoll id-diffikultà tal-magni tal-manifattura tal-forġa tat-titanju.
Il-produzzjoni tal-forġa tat-titanju ta 'preċiżjoni ta' kwalità għolja hija bbażata fuq disinn ta 'proċess professjonali u metodu progressiv gradwalment. Il-forġa tat-titanju BMT tista 'tiġi applikata għall-firxa minn struttura ta' sostenn ta 'skeletru żgħir għal forġa tat-titanju ta' daqs kbir għall-inġenji tal-ajru.
Il-forġa tat-titanju BMT tintuża ħafna f'ħafna industriji, bħall-ajruspazju, l-inġinerija offshore, iż-żejt u l-gass, l-isports, l-ikel, il-karozzi, eċċ. Il-kapaċità ta 'produzzjoni annwali tagħna hija sa 10,000 tunnellata.
Firxa tad-daqs:
Materjal Disponibbli Kompożizzjoni Kimika
Materjal Disponibbli Kompożizzjoni Kimika
Test ta' spezzjoni：
- Analiżi tal-Kompożizzjoni Kimika
- Test tal-Proprjetà Mekkanika
- Ittestjar tat-tensjoni
- Flaring Test
- Test tal-Iċċattjar
- Test tal-liwi
- Test Idro-Statiku
- Test Pnewmatiku (Test tal-pressjoni tal-arja taħt l-ilma)
- Test NDT
- Test Eddy-kurrent
- Test ultrasoniku
- Test LDP
- Test tal-Ferroxyl
Produttività (Ammont Mass u Min tal-Ordni):Bla limitu, skond l-ordni.
Ħin taċ-Ċomb:Il-ħin ġenerali taċ-ċomb huwa ta '30 jum. Madankollu, jiddependi fuq l-ammont tal-ordni b'mod partikolari.
Trasport:Il-mod ġenerali tat-trasport huwa bil-Baħar, bl-Ajru, bl-Express, bil-Ferrovija, li għandhom jintgħażlu mill-klijenti.
Ippakkjar:
- It-truf tal-pajpijiet għandhom ikunu protetti b'tappijiet tal-plastik jew tal-kartun.
- Il-fittings kollha għandhom jiġu ppakkjati biex jipproteġu t-truf u l-wiċċ.
- L-oġġetti l-oħra kollha se jiġu ppakkjati minn pads tal-fowm u ippakkjar tal-plastik relatat u kaxxi tal-plywood.
- Kwalunkwe injam użat għall-ippakkjar għandu jkun addattat biex jipprevjeni l-kontaminazzjoni b'kuntatt mat-tagħmir tal-immaniġġjar.
