Ħiliet tal-Għażla tal-Għodod tal-Maċinazzjoni CNC
Agħżel Għodod għat-Tħin CNC
Fil-magni CNC, imtieħen tat-tarf b'qiegħ ċatt huma komunement użati għat-tħin tal-kontorni ta 'ġewwa u ta' barra tal-partijiet tal-pjan u l-pjan tat-tħin. Id-dejta empirika tal-parametri rilevanti tal-għodda hija kif ġej: L-ewwel, ir-raġġ tat-tħin tat-tħin għandu jkun iżgħar mir-raġġ minimu tal-kurvatura Rmin tal-wiċċ tal-kontorn ta 'ġewwa tal-parti, ġeneralment RD= (0.8-0.9) Rmin . It-tieni huwa l-għoli tal-ipproċessar tal-parti H< (1/4-1/6) RD biex jiġi żgurat li s-sikkina jkollha riġidità suffiċjenti. It-tielet, meta tħin il-qiegħ tal-kanal ta 'ġewwa b'mitħna tat-tarf b'qiegħ ċatt, minħabba li ż-żewġ passaġġi tal-qiegħ tal-kanal jeħtieġ li jiġu sovrapposti, u r-raġġ tat-tarf tal-qiegħ tal-għodda huwa Re = Rr, jiġifieri, il- dijametru huwa d=2Re=2(Rr), meta tipprogramma Ħu r-raġġ tal-għodda bħala Re=0.95 (Rr).
Għall-ipproċessar ta 'xi profili tridimensjonali u kontorni b'angoli ta' ċanfrin varjabbli, cutters tat-tħin sferiċi, cutters tat-tħin taċ-ċirku, cutters tat-tħin tanbur, cutters tat-tħin għax-xejn u cutters tat-tħin tad-diska huma komunement użati. Fil-preżent, ħafna mill-għodod tal-magni CNC jużaw għodod serjali u standardizzati. Hemm standards nazzjonali u mudelli serjali għal detenturi ta 'għodda u irjus ta' għodda bħal għodod tat-tidwir esterni kklampjati bil-magna indiċjabbli u għodod tat-tidwir tal-wiċċ. Għaċ-ċentri tal-magni u dawk li jbiddlu l-għodda awtomatiċi L-għodod tal-magni installati u d-detenturi tal-għodda ġew serializzati u standardizzati. Per eżempju, il-kodiċi standard tas-sistema ta ' l-għodda tax-xewk għax-xejn huwa TSG-JT, u l-kodiċi standard tas-sistema ta ' l-għodda tax-xewk dritti huwa DSG-JZ. Barra minn hekk, għall-għodda magħżula Qabel l-użu, huwa meħtieġ li jitkejjel b'mod strett id-daqs tal-għodda biex tinkiseb data preċiża, u l-operatur se jdaħħal din id-data fis-sistema tad-data, u jlesti l-proċess tal-ipproċessar permezz tas-sejħa tal-programm, u b'hekk jipproċessa biċċiet tax-xogħol kwalifikati .
Punt tal-Għodda li jintwew u Punt tal-Bidla tal-Għodda
Minn liema pożizzjoni l-għodda tibda timxi għall-pożizzjoni speċifikata? Allura fil-bidu tal-eżekuzzjoni tal-programm, il-pożizzjoni fejn l-għodda tibda timxi fis-sistema ta 'koordinati tal-biċċa tax-xogħol għandha tiġi determinata. Din il-pożizzjoni hija l-punt tal-bidu tal-għodda relattiva għall-biċċa tax-xogħol meta l-programm jiġi esegwit. Għalhekk tissejjaħ il-punt tal-bidu tal-programm jew il-punt tat-tluq. Dan il-punt tat-tluq huwa ġeneralment determinat mill-issettjar tal-għodda, għalhekk dan il-punt jissejjaħ ukoll punt tal-issettjar tal-għodda. Meta tikkompila l-programm, il-pożizzjoni tal-punt tal-issettjar tal-għodda għandha tintgħażel b'mod korrett. Il-prinċipju tal-issettjar tal-punt tal-issettjar tal-għodda huwa li jiffaċilita l-ipproċessar numeriku u jissimplifika l-ipprogrammar.
Huwa faċli li tallinja u tiċċekkja waqt l-ipproċessar; l-iżball tal-ipproċessar ikkawżat huwa żgħir. Il-punt tal-issettjar tal-għodda jista 'jiġi ssettjat fuq il-parti bil-makna, fuq l-apparat jew fuq l-għodda tal-magni. Sabiex tittejjeb l-eżattezza tal-maċinazzjoni tal-parti, il-punt tal-issettjar tal-għodda għandu jiġi stabbilit kemm jista 'jkun fuq ir-referenza tad-disinn tal-parti jew il-bażi tal-proċess. Fit-tħaddim attwali tal-għodda tal-magni, il-punt tal-pożizzjoni tal-għodda tal-għodda jista 'jitqiegħed fuq il-punt tal-issettjar tal-għodda b'operazzjoni manwali tal-issettjar tal-għodda, jiġifieri l-koinċidenza tal- "punt tal-pożizzjoni tal-għodda" u l-"punt tal-issettjar tal-għodda". L-hekk imsejjaħ "punt tal-post tal-għodda" jirreferi għall-punt tad-datum tal-pożizzjonament tal-għodda, u l-punt tal-post tal-għodda tal-għodda tat-tidwir huwa l-ponta tal-għodda jew iċ-ċentru tal-ark tal-ponta tal-għodda.
Il-mitħna tat-tarf b'qiegħ ċatt hija l-intersezzjoni tal-assi tal-għodda u l-qiegħ tal-għodda; il-mitħna tat-tarf tal-ballun hija ċ-ċentru tal-ballun, u t-drill huwa l-punt. Bl-użu ta 'tħaddim manwali tal-issettjar tal-għodda, l-eżattezza tal-issettjar tal-għodda hija baxxa, u l-effiċjenza hija baxxa. Xi fabbriki jużaw mirja tal-issettjar tal-għodda ottika, strumenti tal-issettjar tal-għodda, tagħmir awtomatiku tal-issettjar tal-għodda, eċċ biex inaqqsu l-ħin tal-issettjar tal-għodda u jtejbu l-eżattezza tal-issettjar tal-għodda. Meta l-għodda teħtieġ li tinbidel waqt l-ipproċessar, il-punt tal-bidla tal-għodda għandu jiġi speċifikat. L-hekk imsejjaħ "punt tal-bidla tal-għodda" jirreferi għall-pożizzjoni tal-post tal-għodda meta jdur biex ibiddel l-għodda. Il-punt tal-bidla tal-għodda għandu jkun jinsab barra l-biċċa tax-xogħol jew l-apparat, u l-biċċa tax-xogħol u partijiet oħra m'għandhomx jintmess waqt il-bidla tal-għodda.
Il-ponta ta 'dan it-tip ta' għodda tat-tidwir hija magħmula minn truf tat-tqattigħ lineari prinċipali u sekondarji, bħal 900 għodda ta 'tidwir interni u esterni, għodod tat-tidwir tal-wiċċ tax-xellug u tal-lemin, għodod tat-tidwir tal-kanal (qtugħ), u diversi truf tat-tqattigħ esterni u interni b' ċanfrini żgħar tat-tarf. Għodda tat-tidwir tat-toqba. Il-metodu tal-għażla tal-parametri ġeometriċi tal-għodda tat-tidwir bil-ponta (prinċipalment l-angolu ġeometriku) huwa bażikament l-istess bħal dak tat-tidwir ordinarju, iżda l-karatteristiċi tal-magni CNC (bħal rotta tal-magni, interferenza tal-magni, eċċ.) għandhom jitqiesu b'mod komprensiv. , u l-ponta tal-għodda nnifisha għandha titqies bħala saħħa.
Iddetermina Ammont tal-Qtugħ
Fl-ipprogrammar NC, il-programmatur għandu jiddetermina l-ammont ta 'qtugħ ta' kull proċess u jikteb fil-programm fil-forma ta 'struzzjonijiet. Il-parametri tat-tqattigħ jinkludu l-veloċità tal-magħżel, l-ammont tat-tqattigħ lura u l-veloċità tal-għalf. Għal metodi ta 'proċessar differenti, jeħtieġ li jintgħażlu parametri ta' qtugħ differenti. Il-prinċipju tal-għażla tal-ammont tat-tqattigħ huwa li jiżgura l-eżattezza tal-magni u l-ħruxija tal-wiċċ tal-partijiet, jagħti rwol sħiħ lill-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-għodda, jiżgura durabilità raġonevoli tal-għodda, u jagħti rwol sħiħ lill-prestazzjoni tal-għodda tal-magni biex timmassimizza l-produttività u tnaqqas l-ispejjeż.
