Żbalji tal-Maċinazzjoni CNC 2
Żbalji kkawżati minn deformazzjoni termali tas-sistema tal-proċess Id-deformazzjoni termali tas-sistema tal-proċess għandha impatt kbir fuq l-iżbalji tal-maċinazzjoni, speċjalment fil-magni ta 'preċiżjoni u l-magni kbar, żbalji tal-magni kkawżati minn deformazzjoni termali jistgħu kultant jammontaw għal 50% tal-iżball totali tal-biċċa tax-xogħol.
Aġġusta l-iżball f'kull proċess ta 'makkinar, dejjem għas-sistema tal-proċess biex twettaq tip wieħed ta' xogħol ta 'aġġustament. Minħabba li l-aġġustament ma jistax ikun assolutament preċiż, l-iżball ta 'aġġustament iseħħ. Fis-sistema tal-proċess, l-eżattezza tal-pożizzjoni tal-biċċa tax-xogħol u l-għodda fuq l-għodda tal-magni hija garantita billi taġġusta l-għodda tal-magni, l-għodda, l-apparat jew il-biċċa tax-xogħol. Meta l-preċiżjoni oriġinali tal-għodda tal-magni, l-għodda tal-qtugħ, l-apparat u l-biċċa tax-xogħol vojta kollha jissodisfaw ir-rekwiżiti teknoloġiċi mingħajr ma jitqiesu l-fatturi dinamiċi, l-iżball ta 'aġġustament għandu rwol deċiżiv fl-iżball tal-magni.
Partijiet ta 'żball tal-kejl fil-proċess jew wara l-proċess tal-kejl, minħabba l-metodu tal-kejl, l-eżattezza tal-kejl u l-biċċa tax-xogħol u fatturi suġġettivi u oġġettivi jaffettwaw direttament l-eżattezza tal-kejl. 9, stress intern mingħajr forza esterna u jeżistu fil-partijiet tal-istress intern, imsejjaħ stress intern. Ladarba l-istress intern jiġi ġġenerat fuq il-biċċa tax-xogħol, se tagħmel il-metall tal-biċċa tax-xogħol fi stat instabbli ta 'potenzjal ta' enerġija għolja. Se tittrasforma istintivament għal stat stabbli ta 'potenzjal baxx ta' enerġija, akkumpanjat minn deformazzjoni, sabiex il-biċċa tax-xogħol titlef l-eżattezza tal-ipproċessar oriġinali tagħha.
Għodda fil-proċess tal-ipproċessar mekkaniku hija importanti ħafna, hija direttament u l-kwalità tal-ipproċessar u l-eżattezza tal-ipproċessar hija relatata mill-qrib, fl-iżvilupp mgħaġġel tal-manifattura tal-ipproċessar illum, varjetà ta 'materjali ġodda, teknoloġija ġdida joħorġu bla tmiem, l-għodda tal-materjal u it-teknoloġija hija wkoll f'bidla kostanti fl-aġġornament. Quddiem iż-żieda fir-rekwiżiti tal-ipproċessar, bħala persuna tal-magni għandha tifhem it-tipi ta 'għodod u standards tal-għażla tal-għodda, illum BMT se tiġi biex titkellem miegħek: x'inhuma t-tipi ta' għodod fil-magni? Kif tagħżel għodda?
X'inhuma t-tipi ta 'għodod tal-qtugħ fil-magni?
1. Skont il-klassifikazzjoni tal-materjal tal-għodda
Azzar b'veloċità għolja: qawwa għolja tal-liwi u toughness tal-impatt, tħaddim tajjeb.
Liga iebsa: il-metodu ta 'depożizzjoni tal-fwar kimiku miksi b'karbur tat-titanju, nitrur tat-titanju, saff iebes ta' alumina jew saff iebes kompost, sabiex l-ilbies tal-għodda jkun baxx, ħajja twila ta 'servizz.
2. Skont il-moviment tat-tqattigħ tal-klassifikazzjoni tal-għodda
Għodod ġenerali: għodod komunement użati, planer, tħin cutter, boring cutter, drill, reaming drill, reamer u serrieq.
Għodda tal-iffurmar: għodda li tifforma komunement użata, planer li jiffurmaw, cutter tat-tħin li jiffurmaw, broach, reamer taper u kull tip ta 'għodda għall-ipproċessar tal-ħajt.
Għodod ta 'żvilupp: hob użat komunement, gear shaper, gear shaver, bevel gear planer u bevel gear tħin diska tal-qtugħ, eċċ.
3. Skont il-klassifikazzjoni tal-parti tax-xogħol tal-għodda
Integrali: it-tarf tat-tqattigħ huwa magħmul fuq il-korp tas-sikkina.
Tip ta 'wweldjar: ibbrejżjar ix-xafra mal-korp tas-sikkina tal-azzar
Ikklampjar mekkaniku: ix-xafra hija kklampjata fuq il-korp tas-sikkina, jew ir-ras tas-sikkina brazed hija kklampjata fuq il-korp tas-sikkina
